Frezarki Wirtgen W – kluczowe modele i ich możliwości

Firma Wirtgen jest wiodącym producentem frezarek do nawierzchni drogowych, oferującym szeroką gamę maszyn o różnych parametrach roboczych, które zdobyły uznanie na całym świecie dzięki swojej niezawodności i innowacyjności. Frezarki Wirtgen serii W są przeznaczone do ekonomicznego usuwania nawierzchni asfaltowych i betonowych, zapewniając przy tym wysoką wydajność i precyzję wykonywanych prac. Zakres zastosowań tych maszyn rozciąga się od całkowitego usuwania asfaltu i betonu po warstwowe usuwanie i wyrównywanie powierzchni, co czyni je uniwersalnymi narzędziami w budownictwie drogowym. Dzięki frezarkom Wirtgen możliwe jest obróbkowanie szerokości roboczych od 35 cm do 4,40 m oraz głębokości roboczych do 35 cm w jednym przejeździe, co znacząco przyspiesza realizację projektów drogowych i zmniejsza koszty operacyjne.

Małe frezarki

Małe frezarki Wirtgen posiadają podwozie kołowe i bęben frezujący umieszczony z tyłu maszyny, co zapewnia doskonałą widoczność obszaru roboczego dla operatora. Rozdrobniony materiał z nawierzchni jest przenoszony na regulowany wysokościowo przenośnik wyładowczy, który można odchylać na obie strony w celu bezpośredniego załadunku na oczekujące pojazdy transportowe, co eliminuje potrzebę dodatkowych operacji załadunkowych. Te kompaktowe maszyny są wysoce zwrotne i charakteryzują się prawym tylnym kołem, które można odchylać do wewnątrz, aby frezować równo z krawędziami przeszkód, co jest szczególnie przydatne podczas prac w obszarach miejskich. Szeroka gama bębnów frezujących umożliwia małym frezarkom realizację szerokiego spektrum zastosowań, od częściowej renowacji nawierzchni i frezowania połączeń po renowację posadzek w budynkach przemysłowych, co czyni je wszechstronnymi narzędziami w rękach doświadczonych operatorów.

Wśród małych frezarek Wirtgen znajdują się modele takie jak W 35 Ri, W 50 Ri, W 60 Ri, W 100 Ri i W 120 Ri, z których każdy jest dostosowany do specyficznych wymagań różnych projektów. Maszyny te mają szerokość frezowania do 1300 mm i głębokość frezowania do 300 mm, co pozwala na efektywne usuwanie nawierzchni w wąskich przestrzeniach. Ich kompaktowe wymiary sprawiają, że są idealne do prac w ograniczonych przestrzeniach miejskich oraz do precyzyjnych zadań frezowania, takich jak usuwanie oznakowania poziomego czy naprawa lokalnych uszkodzeń nawierzchni. Model W 35 Ri, najmniejszy w ofercie, z szerokością frezowania zaledwie 350 mm, jest idealny do prac w ekstremalnie wąskich przestrzeniach, takich jak chodniki czy ścieżki rowerowe, podczas gdy W 120 Ri, z szerokością frezowania 1200 mm, może być stosowany do większych projektów, zachowując jednocześnie kompaktowe wymiary i wysoką zwrotność.

Kompaktowe frezarki

Wysoce elastyczne kompaktowe frezarki łączą zalety małych i dużych klas frezarek, oferując optymalny kompromis między mobilnością a wydajnością. Te zwrotne ładowarki czołowe są łatwe w transporcie i idealne do użytku na ograniczonych placach budowy, gdzie większe maszyny miałyby trudności z manewrowaniem. Te wydajne maszyny mogą efektywnie frezować całe nawierzchnie asfaltowe, zapewniając wysoką jakość powierzchni po frezowaniu. Dostępna jest szeroka gama różnych bębnów frezujących, co znacznie rozszerza możliwy zakres zastosowań, dzięki czemu frezowanie poszczególnych warstw i precyzyjne frezowanie należą do codziennych zadań tych maszyn. Kompaktowe frezarki Wirtgen są również wyposażone w zaawansowane systemy kontroli głębokości frezowania, co pozwala na precyzyjne usuwanie określonych warstw nawierzchni bez uszkadzania warstw znajdujących się poniżej.

Do tej kategorii należą modele takie jak W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi i W 150 Fi, które oferują szerokości robocze od 1,0 do 1,5 metra. Model W 150 Fi, największy w klasie kompaktowych frezarek, ma szerokość frezowania 1,8 metra i jest idealny do użytku na dużych placach budowy o ograniczonej przestrzeni, takich jak środowiska miejskie, gdzie konieczne jest szybkie usunięcie nawierzchni przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej mobilności. Maszyna jest wyposażona w silnik John Deere o pojemności 9 litrów, który dostarcza 422 KM i został dostosowany do potrzeb zastosowań frezowania na zimno, zapewniając optymalną wydajność przy minimalnym zużyciu paliwa. Maksymalna głębokość robocza tego modelu wynosi 33 cm, co pozwala na usuwanie całych konstrukcji nawierzchni w jednym przejeździe, znacząco przyspieszając proces renowacji dróg.

Duże frezarki

Flagowe modele W 220 Fi i W 250 Fi należą do nowej generacji dużych frezarek Wirtgen, które wprowadzają trwałe ulepszenia w procesie frezowania pod względem wydajności i efektywności, ustanawiając nowe standardy w branży. Te duże frezarki obsługują szeroki zakres zastosowań przy maksymalnej głębokości frezowania 350 mm – od renowacji warstwy wierzchniej i precyzyjnych prac frezarskich po całkowite usunięcie powierzchni, co czyni je wszechstronnymi narzędziami w dużych projektach infrastrukturalnych. Wyposażone są w zaawansowane systemy kontroli i monitorowania, które pozwalają operatorowi na bieżąco śledzić parametry pracy maszyny i optymalizować proces frezowania w zależności od warunków panujących na placu budowy. Duże frezarki Wirtgen charakteryzują się również wysoką wydajnością załadunku, dzięki wydajnym przenośnikom taśmowym, które mogą być regulowane w szerokim zakresie, umożliwiając załadunek materiału na pojazdy transportowe w różnych konfiguracjach.

Model W 220 Fi jest wyposażony w dwubiegową przekładnię Dual Shift, która automatycznie dostosowuje prędkość bębna frezującego do warunków pracy, podczas gdy W 250 Fi posiada podwójny napęd silnikowy Active Dual Power, który zapewnia optymalną moc w każdych warunkach. Z mocą silnika odpowiednio 812 KM (W 220 Fi) i 1024 KM (W 250 Fi), te dwa flagowe modele są wyjątkowo wydajne i mogą pracować z wysoką prędkością nawet w najtrudniejszych warunkach. Podobnie jak udane modele serii F W 200 Fi, W 207 Fi i W 210 Fi, W 220 Fi i W 250 Fi również wyznaczają nowe standardy w zakresie wydajności frezowania i efektywności maszyn, oferując zaawansowane funkcje, takie jak automatyczna kontrola obciążenia silnika, która dostosowuje prędkość jazdy do obciążenia bębna frezującego, zapewniając optymalną wydajność przy minimalnym zużyciu paliwa i frezów.

Zaawansowane systemy wspomagania

W trybie automatycznym standardowy system wspomagania Mill Assist zapewnia optymalną równowagę między wydajnością a kosztami operacyjnymi, analizując w czasie rzeczywistym parametry pracy maszyny i dostosowując je do aktualnych warunków. Poprawia to nie tylko wydajność frezowania, ale także zmniejsza zużycie oleju napędowego, wody i frezów, a także emisję CO₂, co ma istotne znaczenie zarówno z ekonomicznego, jak i ekologicznego punktu widzenia. Operator maszyny może również wstępnie wybrać strategię pracy spośród „Optymalizacja kosztów”, „Optymalizacja wydajności” lub „Jakość tekstury frezowania”, co pozwala na dostosowanie parametrów pracy maszyny do specyficznych wymagań danego projektu. Możliwe jest na przykład zdefiniowanie wymaganej jakości tekstury frezowania w skali od 1 (gruboziarnista) do 10 (bardzo drobna) z wyprzedzeniem za pomocą przycisku, co jest szczególnie przydatne w projektach, gdzie jakość powierzchni po frezowaniu ma kluczowe znaczenie dla kolejnych etapów budowy.

System poziomowania Level Pro Active jest standardową funkcją w nowszych modelach, takich jak W 150 Fi, i stanowi zaawansowane narzędzie do precyzyjnego kontrolowania głębokości frezowania. Opracowany przez Wirtgen dla frezarek na zimno, system poziomowania charakteryzuje się intuicyjną koncepcją obsługi i zapewnia precyzyjne wyniki frezowania, nawet w przypadku skomplikowanych profili nawierzchni. Maszyna ma ulepszoną konfigurację podstawową do integracji systemów poziomowania 3D i laserowego oraz zmodyfikowany system multipleksowy z trzykrotnym skanowaniem, co zwiększa dokładność pomiarów i pozwala na precyzyjne odwzorowanie istniejących profili nawierzchni. Wszystkie czujniki i wartości pomiarowe są wyświetlane w łatwym do odczytania formacie na panelu sterowania, aby zmaksymalizować wydajność procesu i umożliwić operatorowi szybkie reagowanie na zmieniające się warunki.

Innowacyjne rozwiązania technologiczne

Frezarki Wirtgen wyróżniają się innowacyjnymi rozwiązaniami technologicznymi, które zwiększają ich wydajność i precyzję pracy, jednocześnie upraszczając obsługę i konserwację. Jednym z takich rozwiązań jest Wirtgen Performance Tracker (WPT), który automatycznie generuje raport z placu budowy, przedstawiający jasno ustrukturyzowaną dokumentację wszystkich istotnych danych, takich jak głębokość frezowania, szerokość robocza, prędkość jazdy i zużycie paliwa. System ten, wraz z Mill Assist i systemem poziomowania Level Pro Active, wspomaga operatora, jednocześnie zwiększając wydajność frezowania i dostarczając cennych informacji dla zarządzania projektem. WPT wykorzystuje precyzyjny skaner laserowy do określania szerokości frezowania, a także czujniki do pomiaru głębokości frezowania, prędkości jazdy i innych parametrów, co pozwala na dokładne obliczenie wydajności frezowania.

W trybie automatycznym Mill Assist wybiera strategię operacyjną z najkorzystniejszym bilansem między wydajnością frezowania a kosztami operacyjnymi, analizując różne parametry, takie jak moc silnika, obciążenie bębna frezującego i prędkość jazdy. Automatycznie kontroluje prędkość silnika zgodnie z wymaganiami operatora i umożliwia szerokie spektrum zastosowań dzięki szerokiemu zakresowi możliwych do wykorzystania prędkości bębna frezującego, od 950 do 2500 obr./min. Niższy zakres prędkości umożliwia znaczne zmniejszenie zużycia oleju napędowego i zużycia frezów, podczas gdy górny zakres prędkości umożliwia optymalny wzór frezowania przy wyższych wskaźnikach wydajności powierzchni. System ten jest szczególnie przydatny w projektach, gdzie konieczne jest zrównoważenie wydajności i kosztów operacyjnych, a także w przypadkach, gdy wymagana jest określona jakość powierzchni po frezowaniu.

Bębny frezujące i systemy narzędziowe

Frezarki Wirtgen są wyposażone w zaawansowane bębny frezujące i systemy narzędziowe, które mają kluczowe znaczenie dla wydajności i jakości frezowania. Wirtgen oferuje szeroki wybór bębnów frezujących o różnych rozstawach narzędzi, dostosowanych do różnych zastosowań i wymagań dotyczących tekstury powierzchni. Standardowe bębny frezujące (LA) mają rozstaw narzędzi 15 mm i są idealne do usuwania warstw ścieralnych i wiążących, zapewniając dobrą teksturę powierzchni. Bębny frezujące o małym rozstawie narzędzi (LA6) mają rozstaw 6 mm i są stosowane do tworzenia bardzo drobnej tekstury powierzchni, która jest wymagana w niektórych specjalistycznych zastosowaniach.

System szybkiej wymiany bębna frezującego (FCS) umożliwia szybką i łatwą wymianę bębnów o różnych szerokościach roboczych i rozstawach narzędzi, co zwiększa wszechstronność maszyny. W modelach takich jak W 210 Fi, możliwa jest wymiana bębna frezującego o szerokości 2,0 m na bęben o szerokości 1,5 m lub 2,2 m, co pozwala na dostosowanie maszyny do różnych wymagań projektu. System narzędziowy HT22 firmy Wirtgen zapewnia długą żywotność narzędzi skrawających i łatwą ich wymianę, co zmniejsza czasy przestoju i koszty operacyjne. Narzędzia skrawające Generation Z są zaprojektowane do pracy w najtrudniejszych warunkach i charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, co przekłada się na dłuższy czas pracy i mniejsze koszty eksploatacji.

Systemy kontroli emisji i efektywność energetyczna

W odpowiedzi na rosnące wymagania dotyczące ochrony środowiska, frezarki Wirtgen serii W są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli emisji, które spełniają najnowsze normy emisji spalin. Silniki stosowane w tych maszynach są zgodne z normami emisji EU Stage V / US Tier 4f, co oznacza, że emitują znacznie mniej szkodliwych substancji niż starsze modele. Systemy oczyszczania spalin obejmują katalizator utleniający (DOC), filtr cząstek stałych (DPF) oraz selektywną redukcję katalityczną (SCR) z wtryskiem AdBlue, co zapewnia minimalizację emisji tlenków azotu, cząstek stałych i innych zanieczyszczeń.

Efektywność energetyczna jest również kluczowym aspektem konstrukcji frezarek Wirtgen. System Dual Shift w modelu W 220 Fi automatycznie przełącza się między dwoma zakresami prędkości bębna frezującego, co pozwala na optymalne wykorzystanie mocy silnika i zmniejszenie zużycia paliwa. System Active Dual Power w modelu W 250 Fi wykorzystuje dwa silniki, które mogą pracować niezależnie lub razem, w zależności od obciążenia, co również przyczynia się do oszczędności paliwa. System Mill Assist automatycznie dostosowuje prędkość silnika i bębna frezującego do obciążenia, co zapewnia optymalną wydajność przy minimalnym zużyciu paliwa. Dzięki tym rozwiązaniom, frezarki Wirtgen serii W charakteryzują się niskim zużyciem paliwa w stosunku do wydajności frezowania, co przekłada się na niższe koszty operacyjne i mniejszy wpływ na środowisko.

Ergonomia i komfort operatora

Frezarki Wirtgen serii W są zaprojektowane z myślą o maksymalnym komforcie i bezpieczeństwie operatora, co przekłada się na wyższą wydajność pracy i mniejsze zmęczenie podczas długich zmian. Kabina operatora jest przestronna i ergonomiczna, z wygodnym fotelem, który można regulować w wielu płaszczyznach, aby zapewnić optymalną pozycję pracy. Panel sterowania jest intuicyjny i łatwy w obsłudze, z dużym, kolorowym wyświetlaczem, który pokazuje wszystkie istotne parametry pracy maszyny. Joysticki i przyciski są rozmieszczone w zasięgu ręki operatora, co umożliwia łatwą kontrolę nad maszyną.

System kamer zapewnia doskonałą widoczność obszaru roboczego, zwłaszcza w miejscach, które są trudno dostępne z pozycji operatora, takich jak krawędzie bębna frezującego czy przenośnik wyładowczy. Standardowo montowane są kamery z przodu i z tyłu maszyny, a opcjonalnie można zainstalować dodatkowe kamery, które pokazują krawędzie bębna frezującego. Obrazy z kamer są wyświetlane na dużym, kolorowym monitorze w kabinie operatora, co zwiększa bezpieczeństwo i precyzję pracy. Kabina jest również wyposażona w system klimatyzacji, który zapewnia komfortowe warunki pracy niezależnie od warunków atmosferycznych. Dodatkowo, frezarki Wirtgen serii W charakteryzują się niskim poziomem hałasu i wibracji, co również przyczynia się do komfortu operatora podczas długich godzin pracy.

Zastosowania specjalistyczne

Frezarki Wirtgen serii W, dzięki swojej wszechstronności i różnorodności dostępnych modeli, znajdują zastosowanie w wielu specjalistycznych zadaniach w budownictwie drogowym. Jednym z takich zastosowań jest frezowanie mikronawierzchni, które polega na usuwaniu cienkiej warstwy nawierzchni w celu poprawy jej właściwości przeciwpoślizgowych lub przygotowania podłoża pod nową warstwę ścieralną. Do tego celu wykorzystuje się bębny frezujące o małym rozstawie narzędzi, które zapewniają drobną teksturę powierzchni. Frezowanie mikronawierzchni jest szczególnie przydatne na drogach o dużym natężeniu ruchu, gdzie konieczne jest szybkie przywrócenie właściwości przeciwpoślizgowych bez konieczności całkowitej wymiany nawierzchni.

Innym specjalistycznym zastosowaniem jest frezowanie profili, które polega na tworzeniu rowków lub innych kształtów w nawierzchni drogowej. Technika ta jest wykorzystywana do tworzenia rowków odwadniających na lotniskach, które zapobiegają aquaplaningowi, a także do tworzenia rowków akustycznych na autostradach, które ostrzegają kierowców o zbliżaniu się do krawędzi jezdni. Do frezowania profili wykorzystuje się specjalne bębny frezujące z narzędziami rozmieszczonymi w określonym wzorze, co pozwala na uzyskanie pożądanego kształtu rowków. Frezarki Wirtgen, dzięki precyzyjnemu systemowi kontroli głębokości frezowania, są idealne do tego typu zadań, które wymagają wysokiej dokładności.

Frezowanie selektywne to kolejne specjalistyczne zastosowanie, które polega na usuwaniu tylko określonych warstw nawierzchni, pozostawiając nienaruszone warstwy znajdujące się poniżej. Technika ta jest szczególnie przydatna w przypadku renowacji dróg, gdzie tylko warstwa ścieralna wymaga wymiany, a warstwa wiążąca i podbudowa są w dobrym stanie. Frezarki Wirtgen, dzięki precyzyjnemu systemowi poziomowania Level Pro Active, mogą dokładnie kontrolować głębokość frezowania, co umożliwia selektywne usuwanie warstw nawierzchni. Dodatkowo, system Mill Assist może być skonfigurowany do pracy w trybie „Optymalizacja jakości tekstury frezowania”, co zapewnia optymalną powierzchnię do układania nowej warstwy ścieralnej.

Integracja z systemami zarządzania placem budowy

Nowoczesne frezarki Wirtgen serii W są zaprojektowane do integracji z zaawansowanymi systemami zarządzania placem budowy, co pozwala na optymalizację procesu frezowania i lepszą koordynację prac. Systemy te wykorzystują technologię GNSS (Global Navigation Satellite System) do precyzyjnego pozycjonowania maszyny na placu budowy, co umożliwia dokładne śledzenie postępu prac i zapewnia, że frezowanie jest wykonywane zgodnie z projektem. Dane z systemów GNSS są integrowane z systemem poziomowania Level Pro Active, co pozwala na automatyczne dostosowanie głębokości frezowania do zaprojektowanego profilu nawierzchni.

Wirtgen oferuje również system WITOS FleetView, który jest telematycznym systemem zarządzania flotą, umożliwiającym zdalne monitorowanie i analizę danych operacyjnych maszyn. System ten zbiera dane dotyczące lokalizacji maszyny, zużycia paliwa, czasu pracy, statusu konserwacji i innych parametrów, które są przesyłane do centralnej bazy danych za pośrednictwem sieci komórkowej. Dane te są dostępne dla zarządzających flotą za pośrednictwem portalu internetowego, co umożliwia im optymalizację wykorzystania maszyn, planowanie konserwacji i szybkie reagowanie na problemy. WITOS FleetView jest szczególnie przydatny w przypadku dużych projektów infrastrukturalnych, gdzie wykorzystywanych jest wiele maszyn, a efektywne zarządzanie flotą ma kluczowe znaczenie dla terminowej realizacji projektu.

Integracja z systemami BIM (Building Information Modeling) to kolejny krok w kierunku cyfryzacji placu budowy. Systemy te umożliwiają tworzenie cyfrowych modeli 3D projektów infrastrukturalnych, które zawierają nie tylko geometrię, ale również informacje o materiałach, harmonogramie prac i kosztach. Dane z frezarek Wirtgen, takie jak głębokość frezowania, szerokość robocza i wydajność, mogą być integrowane z modelem BIM, co pozwala na bieżące śledzenie postępu prac i porównywanie go z planem. Dzięki temu możliwe jest szybkie identyfikowanie odchyleń od planu i podejmowanie działań korygujących, co przyczynia się do terminowej realizacji projektu i minimalizacji kosztów.

Ekonomika eksploatacji

Ekonomika eksploatacji jest kluczowym aspektem przy wyborze frezarki do nawierzchni drogowych, a frezarki Wirtgen serii W są zaprojektowane z myślą o minimalizacji kosztów operacyjnych przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. Jednym z głównych czynników wpływających na koszty eksploatacji jest zużycie paliwa, które w przypadku dużych frezarek może być znaczące. Wirtgen zastosował w swoich maszynach szereg rozwiązań mających na celu zmniejszenie zużycia paliwa, takich jak system Dual Shift w modelu W 220 Fi, który automatycznie przełącza się między dwoma zakresami prędkości bębna frezującego, co pozwala na optymalne wykorzystanie mocy silnika.

Kolejnym istotnym czynnikiem wpływającym na koszty eksploatacji jest zużycie narzędzi skrawających, które stanowią znaczącą część kosztów operacyjnych frezarek. Wirtgen opracował system narzędziowy HT22, który charakteryzuje się długą żywotnością i łatwą wymianą narzędzi, co zmniejsza czasy przestoju i koszty materiałowe. Narzędzia skrawające Generation Z są zaprojektowane do pracy w najtrudniejszych warunkach i charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, co przekłada się na dłuższy czas pracy i mniejsze koszty eksploatacji. System automatycznego obracania bębna frezującego ułatwia wymianę narzędzi, co również przyczynia się do zmniejszenia czasów przestoju.

Koszty konserwacji są również istotnym elementem ekonomiki eksploatacji, a frezarki Wirtgen są zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji i długiej żywotności. Punkty serwisowe są łatwo dostępne, co ułatwia codzienną konserwację i zmniejsza czas potrzebny na jej wykonanie. System diagnostyczny maszyny monitoruje kluczowe parametry i informuje operatora o potencjalnych problemach, co pozwala na wczesne wykrycie i naprawę usterek, zanim doprowadzą one do poważniejszych awarii. Wirtgen oferuje również kompleksowe programy serwisowe, które obejmują regularne przeglądy i konserwację, co zapewnia optymalną wydajność maszyny i minimalizuje ryzyko nieplanowanych przestojów.

Porównanie modeli i dobór do specyficznych zastosowań

Wybór odpowiedniego modelu frezarki Wirtgen serii W zależy od wielu czynników, takich jak wielkość projektu, wymagana wydajność, dostępna przestrzeń na placu budowy i specyficzne wymagania dotyczące frezowania. Małe frezarki, takie jak W 35 Ri i W 50 Ri, są idealne do prac w ograniczonych przestrzeniach miejskich, takich jak chodniki, ścieżki rowerowe czy parkingi. Ich kompaktowe wymiary i wysoka zwrotność umożliwiają precyzyjne frezowanie w trudno dostępnych miejscach, a stosunkowo niewielka wydajność jest wystarczająca do mniejszych projektów. Modele te są również przydatne do precyzyjnych prac, takich jak frezowanie połączeń czy usuwanie oznakowania poziomego.

Kompaktowe frezarki, takie jak W 100 Fi, W 120 Fi i W 130 Fi, oferują dobry kompromis między mobilnością a wydajnością i są idealne do średniej wielkości projektów w obszarach miejskich. Ich szerokość robocza, wynosząca od 1,0 do 1,3 metra, pozwala na efektywne frezowanie nawierzchni drogowych, a jednocześnie są one wystarczająco zwrotne, aby pracować w ograniczonych przestrzeniach. Model W 150 Fi, z szerokością roboczą 1,5 metra, jest największą maszyną w tej klasie i oferuje wyższą wydajność, zachowując jednocześnie dobrą mobilność. Jest to idealny wybór do projektów, które wymagają wysokiej wydajności, ale odbywają się w obszarach o ograniczonej przestrzeni.

Duże frezarki, takie jak W 200 Fi, W 207 Fi, W 210 Fi, W 220 Fi i W 250 Fi, są przeznaczone do dużych projektów infrastrukturalnych, takich jak autostrady, lotniska czy duże parkingi. Ich szerokość robocza, wynosząca od 2,0 do 2,5 metra, pozwala na szybkie usuwanie nawierzchni na dużych obszarach, a wysoka moc silnika umożliwia frezowanie nawet najtwardszych nawierzchni. Model W 250 Fi, flagowy model w ofercie Wirtgen, oferuje najwyższą wydajność i jest idealny do największych projektów, gdzie kluczowa jest szybkość wykonania prac. Duże frezarki są również wyposażone w najbardziej zaawansowane systemy wspomagania, takie jak Mill Assist i Wirtgen Performance Tracker, które optymalizują proces frezowania i dostarczają cennych danych do zarządzania projektem.

Przyszłość technologii frezowania

Przyszłość technologii frezowania nawierzchni drogowych będzie kształtowana przez postępującą automatyzację, cyfryzację i dążenie do zwiększenia efektywności energetycznej. Wirtgen, jako lider w tej dziedzinie, aktywnie inwestuje w badania i rozwój nowych technologii, które będą definiować przyszłość frezarek do nawierzchni drogowych. Jednym z kierunków rozwoju jest automatyzacja procesu frezowania, która zmierza w stronę stworzenia w pełni autonomicznych frezarek, zdolnych do samodzielnego wykonywania prac bez udziału operatora. Już teraz frezarki Wirtgen serii W są wyposażone w zaawansowane systemy wspomagania, takie jak Mill Assist i Level Pro Active, które automatyzują wiele aspektów procesu frezowania, a kolejne generacje tych systemów będą oferować jeszcze wyższy poziom automatyzacji.

Cyfryzacja placu budowy to kolejny trend, który będzie miał istotny wpływ na przyszłość frezarek. Integracja z systemami BIM, GNSS i telematycznymi systemami zarządzania flotą będzie coraz bardziej zaawansowana, co umożliwi lepszą koordynację prac i optymalizację wykorzystania maszyn. Wirtgen już teraz oferuje system WITOS FleetView, który umożliwia zdalne monitorowanie i analizę danych operacyjnych maszyn, a przyszłe wersje tego systemu będą oferować jeszcze bardziej zaawansowane funkcje, takie jak predykcyjna konserwacja czy automatyczna optymalizacja harmonogramu prac. Dane zbierane przez frezarki będą również wykorzystywane do ciągłego doskonalenia procesu frezowania, poprzez analizę big data i uczenie maszynowe.

Efektywność energetyczna i minimalizacja wpływu na środowisko to kolejne obszary, w których można oczekiwać znaczących postępów w przyszłości. Wirtgen już teraz oferuje frezarki wyposażone w silniki zgodne z najnowszymi normami emisji spalin, a przyszłe modele będą charakteryzować się jeszcze niższą emisją i zużyciem paliwa. Możliwe jest również wprowadzenie frezarek o napędzie hybrydowym lub elektrycznym, które będą charakteryzować się niższą emisją spalin i hałasu, co jest szczególnie istotne w obszarach miejskich. Rozwój technologii recyklingu nawierzchni drogowych, takich jak recykling na zimno czy recykling na miejscu, również będzie miał istotny wpływ na przyszłość frezarek, które będą musiały być dostosowane do pracy z tymi technologiami.

Znaczenie frezarek Wirtgen w nowoczesnym budownictwie drogowym

Frezarki Wirtgen serii W odgrywają kluczową rolę w nowoczesnym budownictwie drogowym, przyczyniając się do efektywnej renowacji i modernizacji infrastruktury drogowej. Ich zdolność do szybkiego i precyzyjnego usuwania nawierzchni drogowych jest niezbędna w procesie renowacji dróg, który musi być wykonywany regularnie, aby utrzymać infrastrukturę drogową w dobrym stanie. Dzięki zaawansowanym systemom wspomagania, takim jak Mill Assist i Level Pro Active, frezarki Wirtgen zapewniają wysoką jakość frezowania, co przekłada się na lepszą jakość nowej nawierzchni i dłuższą jej żywotność. Dodatkowo, możliwość selektywnego usuwania warstw nawierzchni pozwala na bardziej ekonomiczne podejście do renowacji dróg, gdzie tylko uszkodzone warstwy są wymieniane, a pozostałe są zachowywane.

Frezarki Wirtgen przyczyniają się również do zrównoważonego rozwoju budownictwa drogowego, poprzez umożliwienie efektywnego recyklingu materiałów z nawierzchni drogowych. Materiał uzyskany z frezowania może być ponownie wykorzystany w produkcji nowych mieszanek asfaltowych, co zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce i minimalizuje ilość odpadów. Wirtgen, jako część Grupy Wirtgen, oferuje kompleksowe rozwiązania dla całego procesu budowy i renowacji dróg, od frezowania nawierzchni, przez recykling materiałów, po układanie nowej nawierzchni. Takie podejście zapewnia optymalną integrację różnych etapów procesu budowy dróg i maksymalizuje efektywność całego procesu.

W erze cyfrowej transformacji budownictwa, frezarki Wirtgen serii W, wyposażone w zaawansowane systemy cyfrowe, takie jak WITOS FleetView i Wirtgen Performance Tracker, przyczyniają się do zwiększenia przejrzystości i efektywności procesu budowy dróg. Dane zbierane przez te systemy dostarczają cennych informacji dla zarządzających projektami, umożliwiając im podejmowanie lepszych decyzji i optymalizację procesu budowy. Dzięki temu możliwe jest skrócenie czasu realizacji projektów, zmniejszenie kosztów i poprawienie jakości wykonanych prac. Wirtgen, jako lider w dziedzinie technologii frezowania nawierzchni drogowych, będzie nadal odgrywać kluczową rolę w kształtowaniu przyszłości budownictwa drogowego, poprzez ciągłe innowacje i doskonalenie swoich produktów.